Техническое описание продукта: Высокоэффективный модифицированный полипропилен для экструзии (PP-LT-1431)
Ключевые характеристики: Сверхнизкая хладноломкость, высокая жесткость, стабильность размеров
1. Обзор продукта
PP-LT-1431 — это специализированная марка модифицированного полипропилена (PP), разработанная специально для экструзионной переработки. В то время как обычный полипропилен становится хрупким и разрушается при низких температурах, марка PP-LT-1431 преодолевает этот недостаток благодаря сочетанию технологии упрочнения термопластичными эластомерами и высокоэффективного минерального армирования.
Этот материал обеспечивает редкий баланс между исключительной ударной вязкостью при сверхнизких температурах и превосходным модулем упругости (жесткостью). Уникальный молекулярный дизайн обеспечивает высокую прочность расплава, что делает его идеальным для непрерывного производства крупногабаритных профилей, сложных сечений и тонкостенных труб.
2. Основные преимущества
Исключительная стойкость к низким температурам: Сохраняет высокую ударную вязкость при температурах до $-20^\circ\text{C}$ и ниже, эффективно предотвращая растрескивание изделий в арктическом климате или в условиях холодной логистической цепи.
Высокая жесткость и сопротивление ползучести: Высокомодульная структура гарантирует, что экструдированные профили не деформируются под большой нагрузкой или при длительном механическом напряжении.
Превосходная стабильность размеров: Благодаря очень низкому коэффициенту линейного теплового расширения (КЛТР), этот материал сводит к минимуму послепроизводственную усадку и термическое коробление, обеспечивая точность сборки.
Оптимизированная перерабатываемость: Стабильный показатель текучести расплава (ПТР) и высокая прочность расплава позволяют получать равномерную толщину стенок и гладкую поверхность изделий, снижая процент брака.
Химическая стойкость и экологичность: Сохраняет отличную стойкость полипропилена к кислотам и щелочам, соответствуя при этом международным экологическим стандартам (RoHS/REACH).
3. Технические характеристики (Типичные значения)
Показатель | Метод испытания | Ед. изм. | Типичное значение |
Плотность | ISO 1183 | $\text{г/см}^3$ | 1.05 - 1.15 |
ПТР ($230^\circ\text{C}/2.16\text{kg}$) | ISO 1133 | $\text{г/10 мин}$ | 1.0 - 3.0 |
Модуль упругости при изгибе | ISO 178 | $\text{МПа}$ | 2,200 - 2,600 |
Ударная вязкость по Шарпи ($-20^\circ\text{C}$) | ISO 179 | $\text{кДж/м}^2$ | ≥ 10 |
Температура изгиба под нагрузкой ($0.45\text{МПа}$) | ISO 75 | $^\circ\text{C}$ | 125 - 135 |
Коэффициент теплового расширения (КЛТР) | ASTM D696 | $10^{-5}/^\circ\text{C}$ | < 6 |
4. Области применения
Благодаря сочетанию жесткости и морозостойкости, PP-LT-1431 широко применяется в следующих отраслях:
I. Холодильное оборудование и логистика
Применение: Профили для стеллажей в холодильных камерах, внутренняя отделка авторефрижераторов, структурные элементы промышленных морозильников.
Преимущество: Материал не охрупчивается при температурах до $-30^\circ\text{C}$ и выдерживает давление тяжелых грузов.
II. Автомобильная промышленность (экструдированные детали)
Применение: Внутренние каркасы уплотнителей, усилители брызговиков, защитные панели днища, декоративные молдинги.
Преимущество: Обеспечивает целостность конструкции в суровых зимних условиях и сохраняет точность подгонки при высоких скоростях.
III. Строительство и инфраструктура
Применение: Опорные планки для опалубки, противоослепляющие экраны на автомагистралях, трубы для защиты кабеля, профили для уличных ограждений.
Преимущество: Не ржавеет, устойчив к старению и является отличной альтернативой металлу или дереву в несущих конструкциях.
IV. Логистическая упаковка повышенной прочности
Применение: Армирующие рамы для контейнеров из сотового пластика, ребра жесткости для тяжелых поддонов, защитные кромочные профили для транспортировочных кейсов.
Преимущество: Выдерживает многократные падения и удары, значительно продлевая срок службы логистического оборудования.
5. Рекомендации по переработке
Сушка: Хотя ПП обладает минимальным влагопоглощением, рекомендуется сушка при $80^\circ\text{C}$ в течение 1.5–2 часов для обеспечения идеального качества поверхности.
Температурный режим экструзии:
Зона питания: $180^\circ\text{C} - 200^\circ\text{C}$
Зона компрессии: $200^\circ\text{C} - 220^\circ\text{C}$
Головка экструдера: $210^\circ\text{C} - 230^\circ\text{C}$
Охлаждение: Для достижения оптимальной стабильности размеров рекомендуется использовать водяную ванну с постоянной температурой во избежание коробления из-за резкого охлаждения.
