Три главные причины
Первое — ориентация волокон. Низкая усадка вдоль течения против высокой поперёк — главная причина коробления армированных компаундов.
Второе — неравномерная кристаллизация. Колебания температуры формы или перепады толщины стенки создают разную кристалличность по детали, а последующая докристаллизация вызывает дрейф размеров — именно это отличает ПА от ПК.
Третье — несбалансированное охлаждение. Неодинаковое охлаждение подвижной и неподвижной половин формы изгибает деталь в сторону более горячей стороны.
Шесть решений, от самых дешёвых
1. Поднимите и сбалансируйте температуру формы до 80–100 °C, удерживая разницу между половинами в пределах 5 °C.
2. Оптимизируйте выдержку: продлите её до запечатывания литника и используйте профильную кривую выдержки для компенсации усадки.
3. Отрегулируйте скорость впрыска: замедление снижает ориентацию, но следите за недоливами и выходом волокон.
4. Перенесите литник или добавьте литники, чтобы сместить картину ориентации в выгодную сторону.
5. Равномерная толщина стенки — самый эффективный способ и, к сожалению, самый поздний из доступных.
6. Изменение компаунда: замените часть стекла минеральными наполнителями, такими как стеклянные шарики или тальк, чтобы снизить анизотропию.
Верификация
Перед производством выполните анализ течения для прогноза коробления и проверьте недоливы для подтверждения ориентации. Простые проверки: плоскостность на гранитной плите щупами либо повторный обмер через три дня, выявляющий деформации от докристаллизации.