Описание и области применения армированного ПА6 GF30 золотисто-жёлтого цвета
【Описание продукта】
Армированный ПА6 GF30 золотисто-жёлтого цвета — это высокопрочный инженерный пластик, модифицированный армированием 30% стеклянного волокна на основе поликапролактама (ПА6). Обладая уникальным золотисто-жёлтым внешним видом и отличными комплексными свойствами, он имеет значительные преимущества в адаптации к отраслям высокотехнологического производства. Его ключевые достоинства сосредоточены на трёх основных аспектах:
Выдающиеся преимущества армированной модификации: 30% стеклянного волокна равномерно распределено в матрице материала, значительно повышая жесткость, прочность и размерную стабильность материала, эффективно устраняя недостатки чистого ПА6 (легкая впитываемость воды, ползучесть). Коэффициент снижения механических свойств после длительного использования не превышает 8%.
Отличные свойства внешнего вида и обработки: Имеет равномерный золотисто-жёлтый цвет и высокую шероховатость поверхности (Ra ≤ 0,8 мкм). Комбинирует хорошую текучесть ПА6 при формовании и стабильность армированных материалов на стеклянном волокне, подходит для обработки сложных конструкционных деталей.
Выдающаяся экологическая адаптивность: Обладая отличной маслоустойчивостью и химической стойкостью (устойчиво к большинству органических растворителей, слабым кислотам и щелочам), диапазон длительной эксплуатации от -40℃ до 120℃, а также хорошей электроизоляцией и износостойкостью, удовлетворяя требованиям интенсивного использования в различных условиях.
【Таблица основных параметров характеристик】
Показатель характеристик | Стандарт испытаний | Единица измерения | Типичное значение |
|---|---|---|---|
Прочность при растяжении | ISO 527-1/-2 | МПа | Около 150 |
Прочность при изгибе | ISO 178 | МПа | Около 220 |
Модуль упругости при изгибе | ISO 178 | ГПа | Около 8,5 |
Прочность при ударе (с надрезом) | ISO 180 | кДж/м² | Около 12 |
Температура термодеформации (1,8 МПа) | ISO 75-1/-2 | ℃ | Около 190 |
Длительный диапазон эксплуатации | Корпоративный стандарт | ℃ | -40～120 |
Содержание стеклянного волокна | ISO 3451-1 | % | 30±2 |
шероховатость поверхности | ISO 4287 | мкм | Ra≤0.8 |
Впитываемость воды (24 ч, 23℃) | ISO 62 | % | ≤1,5 |
Примечания: 1. Температура термодеформации (1,8 МПа): Относится к температуре, при которой материал начинает деформироваться при давлении 1,8 МПа, напрямую отражающая способность материала выдерживать высокие температуры при эксплуатации. 2. Впитываемость воды (24 ч, 23℃): Относится к проценту впитанной воды материалом при замачивании в среде 23℃ в течение 24 часов. Матрица ПА6 легко впитывает воду, поэтому этот параметр может руководить регулировкой процесса сушки перед обработкой.
【Области применения】
Благодаря механическим свойствам армирования стеклянным волокном, стабильному золотисто-жёлтому внешнему виду и хорошей экологической адаптивности, данный материал широко используется в производстве высококачественных конструкционных деталей в различных отраслях:
Автомобильная промышленность: Кронштейны батарейных модулей новых энергетических автомобилей, конструкционные детали вокруг двигателя, фастенеры салона, каркасы ручек дверей, внутренние конструкционные детали зарядных станций. Подходит для высокотемпературных и вибрационных условий в автомобилях, а золотисто-жёлтый цвет может улучшить текстуру салона.
Электроника и электроника: Кронштейны корпусов роутеров/коммутаторов, внутренние конструкционные детали бытовой техники (например, кронштейны дверей микроволновых печей), корпуса электрических инструментов (например, корпуса дрелей). Удовлетворяет требованиям высокой прочности, изоляции и декоративного внешнего вида.
Машиностроение: Зубчатые колеса, подшипники, передающие детали, защитные оболочки оборудования, ползуны направляющих станков. Использует свою высокую жёсткость и износостойкость для обеспечения долгосрочной стабильной передачи.
Строительные материалы для дома: Высококачественные метизы для дверей и окон (например, петли, ручки), конструкционные детали сантехники (например, кронштейны душевых кабин), соединительные детали мебели. Обладает как механической прочностью, так и эстетикой, подходит для влажных условий.
Промышленные детали: Детали гидравлических систем (например, корпуса гидравлических клапанов), соединительные детали трубопроводов, корпуса приборов и приборов. Устойчив к масляным средам и гарантирует стабильность конструкционных размеров.
【Таблица рекомендаций по технологии литья под давлением】
Этап обработки | Конкретные требования к параметрам | Основная функция |
|---|---|---|
Сушка сырья | Температура сушки 80-100℃, время сушки 3-4 часа, содержание остаточной влаги ≤ 0,1% | Избегать серебристых полос и пузырей в продукции, уменьшить влияние впитывания воды на механические свойства |
Температура обработки | Температура цилиндра: передняя секция 230-240℃, средняя секция 240-250℃, задняя секция 220-230℃; температура сопла 250-260℃ | Обеспечить хорошую текучесть расплава, избежать разрушения или темнения материала из-за чрезмерно высокой температуры |
Температура формы | Обычная 40-60℃; 60-80℃ для сложных конструкционных деталей | Улучшить плавность наполнения расплава, уменьшить внутренние напряжения, гарантировать равномерный золотисто-жёлтый цвет продукции |
Параметры литья | Давление литья 80-120 МПа (регулировать по необходимости); скорость литья: средняя равномерная (избегать неравномерного ориентирования стеклянного волокна); давление поддержки 40%-60% давления литья, время поддержки 2-5 секунд | Избегать флеш и появления стеклянного волокна, гарантировать плотность продукции, обеспечить внешний вид и механические свойства |
Скорость шнека и противодавление | Скорость шнека 30-60 об/мин, противодавление 5-10 МПа | Улучшить равномерность пластификации расплава, гарантировать равномерное распределение стеклянного волокна, избежать разрушения стеклянного волокна из-за чрезмерно высокой скорости |
Послеобработка | Отжиг при 70-80℃ в течение 1-2 часов | Устранение внутренних напряжений, улучшение размерной стабильности, уменьшение деформации из-за впитывания воды в процессе использования |
Другие рекомендации | Предпочтение горячих каналов; обеспечение достаточной вентиляции формы; своевременная очистка цилиндра и сопла после обработки (избегать царапин на цилиндре из-за остатков стеклянного волокна) | Предотвращение закупорки газа и нехватки материала, продление срока службы оборудования, гарантировать консистентность качества последующих обр |
