Техническое описание продукта: Антистатический АБС-пластик (ABS GF30) литьевой марки
Ключевые характеристики: Постоянный антистатик, высокая жесткость, стабильность размеров, пылезащита и взрывобезопасность
1. Обзор продукта
Antistatic ABS GF30 — это функциональный композиционный материал на основе АБС-смолы, армированный 30% специально обработанного рубленого стекловолокна (GF) и модифицированный высокоэффективными антистатическими добавками.
Этот материал разработан для решения двух критических задач в производстве точной электроники: устранения опасности электростатического разряда (ESD) и компенсации недостаточной структурной жесткости. Он эффективно предотвращает накопление заряда, исключая риск взрыва и налипание пыли, сохраняя при этом исключительную физическую прочность при высоких нагрузках.
2. Основные преимущества
Постоянная антистатическая защита: Поверхностное сопротивление стабильно находится в диапазоне от 10^6 до 10^9 Ом/кв (Ohm/sq). Антистатический эффект не зависит от влажности окружающей среды и не снижается в результате износа поверхности или очистки.
Высокая жесткость и прочность: Армирование 30% стекловолокна значительно повышает модуль упругости при изгибе и предел прочности при растяжении. Это позволяет заменять алюминиевые сплавы или детали, отлитые под давлением, в прецизионном оборудовании.
Низкая усадка и стабильность размеров: Добавление стекловолокна радикально снижает коэффициент усадки при литье (0.1% - 0.3%), сводя к минимуму коробление и обеспечивая идеальную подгонку сложных корпусов электроники.
Превосходный пылезащитный эффект: Благодаря быстрому рассеиванию поверхностного статического заряда материал предотвращает адсорбцию мелких частиц пыли из воздуха, поддерживая чистоту внутренних чувствительных компонентов.
Взрывобезопасность: В средах с легковоспламеняющимися или взрывоопасными газовыми смесями материал предотвращает воспламенение от искр статического электричества, что соответствует строгим промышленным стандартам взрывозащиты.
3. Технические характеристики (Типичные значения)
Показатель | Метод испытания | Ед. изм. | Типичное значение |
Поверхностное сопротивление | ASTM D257 | Ом/кв | 10^6 - 10^9 |
Плотность | ISO 1183 | г/см3 | 1.28 - 1.35 |
Содержание стекловолокна | — | % | 30% |
Модуль упругости при изгибе | ISO 178 | МПа | 6,500 - 8,500 |
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом) | ISO 180 | кДж/м2 | 6 - 10 |
Температура изгиба под нагрузкой (1.8 МПа) | ISO 75 | Градус Цельсия | 95 - 105 |
Усадка при литье | — | % | 0.1% - 0.3% |
4. Области применения
I. Корпуса и рамы прецизионной электроники
Примеры применения: Корпуса осциллографов, крышки медицинского диагностического оборудования, зажимы для тестирования полупроводников, корпуса высокотехнологичных датчиков.
Роль: Защищает внутренние цепи от статических ударов и обеспечивает жесткую оболочку, предотвращающую искажение сигналов из-за деформации конструкции.
II. Взрывозащищенное промышленное оборудование
Примеры применения: Переносные взрывозащищенные терминалы, оборудование для мониторинга на АЗС, корпуса средств связи для горнодобывающей промышленности.
Роль: Соответствует требованиям сертификации по взрывозащите, исключая искрообразование от трения.
III. Производство и хранение полупроводников
Примеры применения: Компоненты кассет для пластин, лотки для микросхем, детали рабочих станций для чистых помещений.
Роль: Обеспечивает высочайший уровень чистоты за счет отсутствия статического притяжения пыли, что повышает выход годной продукции.
5. Рекомендации по литью под давлением
Сушка: АБС гигроскопичен, а марки со стекловолокном требуют строгой сушки. Рекомендуется: 80-90 градусов Цельсия в течение 3-4 часов.
Температура расплава: 220 - 250 градусов Цельсия. Избегайте перегрева во избежание термической деструкции антистатических добавок.
Температура формы: 60 - 90 градусов Цельсия. Более высокая температура формы помогает уменьшить эффект «всплывающего волокна» и улучшить качество поверхности.
Давление впрыска: Из-за высокого содержания стекловолокна текучесть снижена; используйте среднее или высокое давление впрыска, контролируя скорость сдвига, чтобы избежать чрезмерного разрушения волокон.
