Основы переработки армированного ПА6: от компаундирования до литья под давлением

Компаундирование: где вводить волокно и как сохранить его длину

Двухшнековое компаундирование наполненного стекловолокном нейлона обычно ведётся с боковой подачей: как только нейлон расплавляется в зоне питания, стекловолокно вводится ниже по потоку — это сокращает время пребывания под сдвигом и улучшает сохранение длины волокна.

В конструкции шнека месильные диски дают дисперсивное, а не дистрибутивное смешение; их избыток чрезмерно срезает волокно. Опытные компаундеры балансируют конфигурацию так, чтобы волокно распределялось равномерно без потери прочности от перерезания.

Литьё под давлением: сначала влага

ПА6 сильно гигроскопичен: при равновесии в стандартных условиях поглощает около 3 % влаги. Непросушенный материал выше 250 °C быстро гидролизуется, теряя молекулярную массу и аномально повышая текучесть расплава — самый обманчивый признак: повышенная текучесть означает деградацию, а не облегчение литья.

Сушите при 80–90 °C в течение 4–6 ч до влажности менее 0,1 %, в идеале — менее 0,05 % для армированного найлона, используя сушилку с осушением и точкой росы ниже −20 °C.

Параметры оснастки и технологического процесса

Температура формы 70–90 °C балансирует кристалличность и время цикла; более высокая температура формы повышает кристалличность, а значит прочность и теплостойкость, ценой более длительного охлаждения.

Цилиндр 250–275 °C и ни в коем случае не выше 290 °C во избежание деструкции. Средняя или высокая скорость впрыска уменьшает выход волокна на поверхность; противодавление держите умеренным, чтобы ограничить сдвиговый разогрев.