Технологическая логика контроля температуры литья усиленного PA6
Усиленный PA6 (полиамид 6 со стекловолокном) — один из наиболее широко используемых конструкционных пластиков, отличающийся превосходной прочностью, жёсткостью и термостойкостью в автомобильных компонентах, электроинструментах и механических конструктивных элементах. Температура литья является одним из наиболее критичных параметров процесса — неправильные настройки влияют на распределение волокна, степень кристалличности, механические свойства и могут привести к деградации материала.
Рекомендуемый диапазон температуры литья усиленного PA6
PA6 — полукристаллический полимер с точкой плавления 220-225°C. После армирования стекловолокном вязкость расплава увеличивается, требуя более высоких температур переработки. Рекомендуемые температуры по зонам цилиндра для усиленного PA6:
Задняя зона (подача): 230-250°C. Из-за высокой гигроскопичности PA6 температура в зоне подачи не должна быть слишком низкой. Средняя зона (сжатие): 250-270°C. Основной этап плавления и пластикации. Передняя зона (дозирование): 270-290°C. Обеспечивает равномерную температуру расплава. Температура сопла: 270-285°C. Обычно на 5-10°C ниже передней зоны. Температура пресс-формы: 80-120°C, рекомендуемое значение 90-110°C.
Температура пресс-формы критически влияет на степень кристалличности и конечные свойства изделия. Более высокая температура обеспечивает лучшую кристаллизацию, повышенную жёсткость и теплостойкость, но увеличивает усадку и удлиняет цикл成形. Низкая температура пресс-формы приводит к неполной кристаллизации, плохой размерной стабильности и последующей усадке.
Стратегия регулировки температуры для разного содержания стекловолокна
PA6+GF30 (30% стекловолокна) и PA6+GF50 (50% стекловолокна) имеют несколько different temperatures. Более высокое содержание волокна увеличивает вязкость расплава. Для PA6+GF30 рекомендуется температура цилиндра 240-280°C, температура расплава 275-295°C. Для PA6+GF50 температура на 5-10°C выше, до 290-300°C. Важно: превышение 310°C вызывает термическую деградацию PA6 с образованием геля и чёрных точек.
Ключевые моменты контроля температуры литья усиленного PA6
Усиленный PA6 крайне чувствителен к влаге. Даже минимальное количество воды в расплаве вызывает гидролитическую деградацию. Перед литьём необходима тщательная сушка: при 100-120°C в течение 3-4 часов до содержания влаги менее 0,2% (лучше менее 0,1%). Применение осушительного dryerа повышает надёжность.
Другие критичные параметры процесса
Давление впрыска: 800-1400 бар; Давление выдержки: 50-80% от давления впрыска; Противодавление: 5-15 бар; Скорость вращения шнека: 30-60 об/мин; Скорость впрыска: от средней до высокой.
Решения температурно-связанных дефектов
Всплывание волокна на поверхности устраняется повышением температуры пресс-формы (до 100-120°C) и увеличением скорости впрыска. Чёрные точки и прогар — снижением температуры цилиндра и сокращением времени пребывания. Коробление связано с неравномерностью температуры пресс-формы.
