ПП-TD20 против TD30 и почему коробление ПА6 труднее устранить

Где TD20 и TD30 расходятся

Модуль упругости при изгибе: у TD20 примерно 2 200–2 600 МПа против примерно 2 800–3 400 МПа у TD30. Теплостойкость: HDT при 0,45 МПа у TD20 около 115 °C, TD30 достигает 125–130 °C.

Минусы: ударная вязкость с надрезом у TD30 при комнатной температуре обычно составляет 60–70 % от TD20, на холоде падение сильнее; более высокая плотность добавляет вес детали; сварка и окраска ухудшаются.

Практическое правило: применяйте TD30, когда деталь должна сопротивляться прогибу; применяйте TD20 с рёбрами, когда есть защёлки или требования к падению.

Почему коробление PA6 сложнее

Усадка PP-TD в основном физическая — большая по величине, но вполне предсказуемая и корректируемая в широких пределах давлением выдержки и температурой формы.

Коробление PA6 GF30 обусловлено анизотропией: усадка по направлению течения 0,1–0,3 % против 0,8–1,2 % поперёк потока — разрыв в три-пять раз. Это заложено в самой природе материала; переработка смягчает, но не устраняет его.

PA тоже кристаллизуется, поэтому размеры продолжают «плыть» в течение 24–72 ч после извлечения, усложняя настройку процесса.

Сравнение контрмер

PP-TD: корректировка давления выдержки, балансировка температуры формы и снижение скорости впрыска обычно решают большинство проблем.

ПА-стеклонаполненный: без конструкторских решений не обойтись — равномерные стенки, оптимизированные число и расположение впусков, частичная замена стекла минеральным наполнителем для снижения анизотропии, плюс анализ литья до запуска производства.