Ниже представлено профессиональное техническое описание продукта на русском языке для модифицированного поликарбоната марки Flame Retardant Reinforced PC GF10 (10% стекловолокна).
Текст подготовлен в формате простого текста (без спецсимволов LaTeX), что гарантирует корректное отображение при копировании.
Техническое описание продукта: Трудногорючий армированный ПК (PC GF10)
Ключевые характеристики: Высокая огнестойкость, повышенная жесткость, низкая усадка, отличная электроизоляция
1. Обзор продукта
PC GF10 — это высокотехнологичный конструкционный пластик на основе поликарбоната (ПК), армированный 10% специально обработанного рубленого стекловолокна (GF) и содержащий эффективную экологически безопасную систему антипиренов.
Добавление 10% стекловолокна позволяет значительно повысить прочность на разрыв и температуру изгиба под нагрузкой по сравнению со стандартным ПК, сохраняя при этом хорошую ударную вязкость. Благодаря сочетанию этих свойств и высокой огнестойкости, данный материал является идеальным выбором для изготовления защитных корпусов в электронике, телекоммуникациях и прецизионном приборостроении.
2. Основные преимущества
Превосходная огнестойкость: Обычно соответствует классу UL94 V-0 (при толщине 1.5 мм / 3.0 мм). Обладает свойством самозатухания, отвечая строгим требованиям пожарной безопасности.
Сбалансированные физические свойства: Армирование 10% стекловолокна повышает жесткость и твердость, не делая материал избыточно хрупким. Это обеспечивает прочность и долговечность готовых изделий.
Высокая стабильность размеров: Низкое водопоглощение и малый коэффициент усадки при литье (0.2% - 0.4%) гарантируют точность размеров прецизионных деталей даже при изменении условий окружающей среды.
Повышенная термостойкость: Стекловолокно увеличивает температуру изгиба под нагрузкой (HDT), позволяя материалу сохранять механическую целостность в условиях повышенных температур.
Электрическая безопасность: Обладает отличными диэлектрическими свойствами и стойкостью к возникновению электрической дуги, что эффективно предотвращает утечки тока или пробой в электрических устройствах.
3. Технические характеристики (Типичные значения)
Показатель | Метод испытания | Ед. изм. | Типичное значение |
Содержание стекловолокна | — | % | 10% |
Класс огнестойкости | UL 94 | Класс | V-0 (1.5 мм) |
Плотность | ISO 1183 | г/см3 | 1.25 - 1.32 |
Прочность на разрыв | ISO 527 | МПа | 70 - 90 |
Модуль упругости при изгибе | ISO 178 | МПа | 3,500 - 4,500 |
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом) | ISO 180 | кДж/м2 | 10 - 15 |
Температура изгиба под нагрузкой (1.8 МПа) | ISO 75 | Градус Цельсия | 130 - 140 |
Усадка при литье | — | % | 0.2% - 0.4% |
4. Типичные области применения
I. Умный дом и бытовая электротехника
Примеры применения: Панели умных розеток, корпуса автоматических выключателей, корпуса электросчетчиков, внутренние структурные элементы зарядных станций.
Роль: Соответствует высоким требованиям пожарной безопасности и обеспечивает жесткость, необходимую для крепления внутренних металлических компонентов.
II. Телекоммуникации и IT-оборудование
Примеры применения: Корпуса роутеров, кронштейны серверов, прецизионные детали переключателей, малые структурные элементы базовых станций 5G.
Роль: Предотвращает деформацию деталей при нагреве, возникающем во время высокочастотной работы оборудования.
III. Автомобильная электроника
Примеры применения: Корпуса автомобильных зарядных устройств, корпуса реле, блоки предохранителей, кронштейны датчиков.
Роль: Выдерживает высокие температуры внутри автомобиля и обеспечивает надежную механическую защиту.
5. Рекомендации по литью под давлением
Сушка: ПК крайне чувствителен к влаге. Необходима сушка при температуре 110-120 градусов Цельсия в течение минимум 4 часов. Содержание влаги должно быть ниже 0.02%.
Температура расплава: 270 - 300 градусов Цельсия. Регулируйте в зависимости от толщины стенок; избегайте длительного пребывания при высоких температурах во избежание деструкции антипирена.
Температура формы: 80 - 110 градусов Цельсия. Более высокая температура формы улучшает качество поверхности, уменьшает видимость стекловолокна и снимает внутренние напряжения.
Скорость впрыска: Рекомендуется средняя или высокая скорость для получения качественной поверхности армированного материала.