Описание продукта и области применения сплава PC/ABS (PC 70% + ABS 30%) — натуральный цвет
I. Описание продукта
Сплав PC/ABS (PC 70% + ABS 30%) — натуральный цвет — это высокопрочный инженерный пластик, полученный методом смешения и модификации на двухшнековом экструдере. Он основан на 70% поликарбонате (PC) и 30% сополимере акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), с добавлением эффективного совместимителя (ABS-g-MAH) и эластомерного модификатора ударной вязкости. Пластик имеет однородный бело-молочный натуральный цвет. Высокий процент PC формирует непрерывную фазу, определяющую термостойкость, жесткость и ударную вязкость, а ABS оптимизирует технологичность формовки и поверхностную совместимость. В результате достигается тройное преимущество: «ультравысокая ударная вязкость + высокая термостойкость и жесткость + легкая технологичность», что делает материал особенно подходящим для сценариев с высокими требованиями к ударопрочности, устойчивости к деформации и термостойкости.
Основные преимущества сосредоточены в четырех аспектах:
Исключительная ультравысокая ударная вязкость: Благодаря точной регулировке системы упрочнения, ударная вязкость с надрезом (при 23℃) достигает более 50 кДж/м², а при низкой температуре (-30℃) сохраняется на уровне более 25 кДж/м². Это значительно превосходит показатели универсальных марок сплава PC/ABS, эффективно снижает чувствительность чистого PC к надрезам и минимизирует риск хрупкого разрушения изделий.
Отличная термостойкость и жесткость: Непрерывная фаза PC придает материалу высокую термостойкость и структурную стабильность. Температура тепловой деформации (при нагрузке 1,8 МПа) составляет 110–125℃, диапазон длительной эксплуатации — от -30℃ до 120℃, прочность на растяжение — 63–68 МПа, модуль упругости при изгибе — 2,6–3,2 ГПа, что обеспечивает значительно повышенную устойчивость к ползучести и деформации.
Контролируемая технологичность: Материал сохраняет отличную текучесть при литье под давлением, характерную для ABS. Индекс расплава (при 260℃ и нагрузке 5 кг) составляет 20–28 г/10 мин, что позволяет формовать изделия сложной конструкции и средней толщины стенок. Натуральная база не содержит дополнительных красителей, легко поддается окрашиванию, гальваническому покрытию и напылению, обладая высокой совместимостью с последующими операциями по обработке поверхности.
Соответствие стандартам безопасности и экологии: Содержание тяжелых металлов в натуральном материале соответствует требованиям стандартов RoHS 2.0 и REACH, материал имеет низкий запах и не создает риска миграции красителей. Компонент PC обладает улучшенной биосовместимостью, что делает его подходящим для высококачественных потребительских товаров, автомобильной промышленности, медицины и других областей с повышенными требованиями к экологичности и безопасности.
II. Таблица основных параметров характеристик
Показатель характеристик | Стандарт испытаний | Единица измерения | Типичное значение (PC 70% + ABS 30%, натуральный цвет, модифицированный для повышения ударной вязкости) |
|---|---|---|---|
Прочность на растяжение | ISO 527-1/-2 | МПа | Около 63–68 |
Прочность при изгибе | ISO 178 | МПа | Около 75–82 |
Модуль упругости при изгибе | ISO 178 | ГПа | Около 2,6–3,2 |
Ударная вязкость с надрезом (23℃) | ISO 180 | кДж/м² | ≥50 |
Ударная вязкость с надрезом (-30℃) | ISO 180 | кДж/м² | ≥25 |
Температура тепловой деформации (1,8 МПа) | ISO 75-1/-2 | ℃ | Около 110–125 |
Диапазон длительной эксплуатации | Корпоративный стандарт | ℃ | -30～120 |
Поверхностный блеск (60°) | ISO 2813 | GU | Около 78–88 (натуральный цвет, полированный) |
Индекс расплава (260℃/5kg) | ISO 1133 | г/10 мин | Около 20–28 |
Класс огнезащиты | UL 94 | — | V-0 (вариант с огнезащитным натуральным цветом доступен при использовании специальной рецептуры) |
III. Области применения
Благодаря ключевым преимуществам — «ультравысокая ударная вязкость, высокая термостойкость, повышенная жесткость и экологичный натуральный цвет» — материал в первую очередь предназначен для высокотехнологичных производственных сценариев с высокими требованиями к ударопрочности, устойчивости к деформации и термостойкости, и широко используется в различных отраслях:
Автомобильная промышленность: Корпуса зарядных станций для электромобилей, конструкционные детали в высокотемпературных зонах вокруг двигателя, каркасы приборных панелей, внутренние элементы противоударных балок дверей, корпуса зеркал заднего вида. Материал адаптирован к высокотемпературным и вибрационным условиям в автомобиле (до 120℃), его ультравысокая ударная вязкость защищает от повреждений при столкновениях во время движения. Кроме того, натуральный цвет обеспечивает низкий запах и соответствует требованиям к содержанию летучих органических соединений (ЛОС) в автомобильном салоне.
Потребительская электроника: Корпуса ноутбуков и кронштейны модулей охлаждения, средние рамки смартфонов (натуральный цвет позволяет проводить прямую базовую окраску или анодизацию), каркасы корпусов дронов, конструкционные детали в высокотемпературных зонах портативных принтеров. Материал соответствует требованиям к легкости, тонкостенности, ударопрочности и теплоотводу; ударная вязкость более 50 кДж/м² позволяет выдерживать испытание на падение с высоты 1,5 метра.
Медицина и здравоохранение: Корпуса портативных медицинских устройств (мониторы, ультразвуковые диагностические аппараты), медицинские контейнеры для транспортировки, поддоны для хирургических инструментов. Ультравысокая ударная вязкость обеспечивает структурную целостность оборудования во время транспортировки; натуральный цвет исключает риск миграции красителей и соответствует требованиям медицинской биосовместимости.
Промышленная защита: Корпуса промышленных приборов и инструментов, взрывобезопасные инструментальные ящики, защитные кожухи для внешних мониторинговых устройств. Материал устойчив к ударам и температурным перепадам в сложных внешних условиях, его высокая термостойкость позволяет длительной эксплуатации при прямом солнечном излучении.
Высококачественная бытовая техника: Кронштейны внутренних резервуаров микроволновых печей, корпуса воздухофритюрниц, соединительные элементы барабанов стиральных машин. Материал сочетает ультравысокую ударную вязкость и термостойкость, удовлетворяя требованиям структурной стабильности при интенсивном использовании бытовой техники.
IV. Таблица рекомендаций по технологии литья под давлением
Этап обработки | Конкретные требования к параметрам | Основная функция |
|---|---|---|
Сушка сырья | Температура сушки 100–110℃, время сушки 3–4 часа, содержание остаточной влаги ≤ 0,02% | Избежать серебристых полос и пузырей в изделиях, обеспечить ровный натуральный внешний вид и стабильность работы системы упрочнения |
Температура обработки | Температура цилиндра: передняя секция 240–250℃, средняя секция 260–270℃, задняя секция 230–240℃; температура сопла 250–260℃ | Обеспечить хорошую текучесть расплава, предотвратить разложение модификатора ударной вязкости при чрезмерно высокой температуре (что негативно влияет на ударные свойства) или появление сварных швов при недостаточной температуре |
Температура формы | Стандартная 60–80℃; 80–90℃ для изделий сложной конструкции/с толстыми стенками | Улучшить плавность наполнения формы расплавом, снизить внутренние напряжения, предотвратить искривление и деформацию изделий после охлаждения, обеспечить однородный натуральный цвет |
Параметры литья | Давление литья 90–140 МПа (регулировать по необходимости); скорость литья: «медленно в передней секции — равномерно в средней — медленно в задней»; давление поддержки 50–70% от давления литья, время поддержки 3–6 секунд | Избежать образования флеша и концентрации внутренних напряжений, обеспечить плотность изделий без усадочных полостей, гарантировать полное проявление ультравысоких ударных свойств |
Скорость шнека и противодавление | Скорость шнека 30–50 об/мин, противодавление 8–12 МПа | Улучшить равномерность пластификации расплава, обеспечить однородное распределение PC, ABS и модификатора ударной вязкости, предотвратить разложение модификатора при чрезмерно высокой скорости шнека |
Послеобработка | Отжиг при 70–90℃ в течение 1,5–2,5 часов | Устранение внутренних напряжений, дальнейшее повышение размерной стабильности изделий, снижение деформации во время эксплуатации |
Другие рекомендации | Обеспечить достаточную вентиляцию формы; своевременно очищать цилиндр после обработки (избежать влияния разложившихся остатков материала на внешний вид последующих изделий натурального цвета); не использовать загрязненное маслом сырье и оборудование | Предотвратить закупорку газом и недостаток материала, обеспечить единообразие качества продукции, избежать ухудшения чистоты натурального внешнего вида из-за масляных загрязнений |
