Полный анализ параметров температуры литья PPTD20
PPTD20 — это термопластичный материал, модифицированный добавлением 20% талька (Talc) в полипропиленовую (PP) основу, широко применяемый в литьевом формовании автомобильных интерьеров и корпусов бытовой техники благодаря превосходной жёсткости и стабильности размеров. Температура литья является ключевым технологическим параметром, определяющим качество формования PPTD20 и выход годных изделий. В данной статье систематически анализируются методы настройки диапазона температур литья PPTD20, а также подробно рассматриваются усадка, температура пресс-формы и другие критические параметры.
Рекомендуемый диапазон температур литья PPTD20
Основой PPTD20 является полипропилен. После добавления 20% талька текучесть расплава несколько снижается, однако общее окно температур обработки остаётся достаточно широким. Согласно отраслевому опыту и техническим таблицам (TDS) от поставщиков материала, рекомендуется следующее сегментное задание температур цилиндра:
Задняя зона (зона подачи): 190°C-210°C. Температура в этой зоне не должна быть слишком высокой во избежание преждевременного расплавления, проскальзывания шнека или нестабильной подачи. Средняя зона (зона сжатия): 210°C-230°C. В этой зоне материал начинает интенсивно плавиться, тальк и PP-основа постепенно равномерно смешиваются. Передняя зона (зона дозирования): 220°C-240°C. Материал полностью пластифицируется, обеспечивая однородность и текучесть расплава. Температура сопла: 220°C-235°C. Обычно на 5°C-10°C ниже передней зоны для эффективного предотвращения капеления и образования нитей.
Рекомендуемая температура пресс-формы: 40°C-80°C, типичная установка — 50°C-60°C. При слишком низкой температуре пресс-формы расплав быстро охлаждается при заполнении, образуя поверхностные потёки или недолив; при слишком высокой — увеличивается цикл成形рования и снижается эффективность производства.
Влияние температуры литья PPTD20 на свойства изделий
Температура литья влияет не только на текучесть расплава, но и напрямую определяет степень кристалличности, усадку и механические свойства изделий из PPTD20. При слишком низкой температуре цилиндра (ниже 200°C) частицы талька не могут равномерно диспергироваться, на поверхности изделия возможно появление белых разводов или пятен, снижается ударная вязкость. При слишком высокой температуре (выше 250°C) PP-основа может подвергаться термической деградации, вызывая пожелтение, ухудшение механических свойств и даже превышение норм VOC.
Какова усадка PPTD20?
Усадка PPTD20 — критический технический показатель, которому необходимо уделять особое внимание на этапах выбора материала и проектирования пресс-формы. Благодаря добавлению 20% талька усадка PPTD20 значительно ниже, чем у чистого полипропилена. Усадка при формовании чистого PP обычно составляет 1,5%-2,5%, тогда как у PPTD20 она обычно контролируется в диапазоне 0,8%-1,2%.
Конкретные значения усадки зависят от следующих основных факторов: повышение давления впрыска снижает усадку; повышение температуры пресс-формы увеличивает степень кристалличности и, следовательно, последующую усадку; увеличение времени и давления выдержки способствует снижению усадки. Согласно таблицам свойств большинства поставщиков, усадка PPTD20 при толщине стенки 1,5–3,0 мм составляет типично 1,0%–1,1% в направлении течения и 1,2%–1,5% в перпендикулярном направлении.
Следует отметить, что пластинчатая структура талька создаёт ориентационный эффект в направлении течения, что приводит к различию усадки PPTD20 в направлении течения и в перпендикулярном направлении (то есть анизотропии). При проектировании пресс-формы необходимо учитывать эту направленную разницу и правильно задавать коэффициент усадки пресс-формы.
Типичные дефекты литья PPTD20 и регулировка процесса
Типичные дефекты при литье PPTD20 включают утяжину, коробление, линию спая и серебристые полосы. Утяжина обычно появляется в зонах с большой толщиной стенки и может быть устранена путём увеличения времени выдержки или давления. Коробление связано с анизотропией усадки; регулировка равномерности температуры пресс-формы или оптимизация расположения литника могут эффективно помочь.
Проблемы с серебристыми полосами обычно связаны с содержанием влаги в сырье. Хотя основа PPTD20 из полипропилена имеет очень низкую гигроскопичность (обычно сушка не требуется), при слишком длительном хранении или высокой влажности рекомендуется сушка при 80°C-90°C в течение 1-2 часов для обеспечения качества поверхности.
