Полный анализ параметров температуры литья PPTD20
PPTD20 — это термопластичный материал, модифицированный добавлением 20% талька в матрицу полипропилена (ПП). Благодаря превосходной жесткости и размерной стабильности он широко применяется в литьевом формовании автомобильных интерьеров, корпусов бытовой техники и других изделий. Температура литья является ключевым технологическим параметром, определяющим качество формования PPTD20 и выход годной продукции. В этой статье систематически объясняются методы настройки диапазона температур литья PPTD20, а также подробно рассматриваются коэффициент усадки, температура пресс-формы и другие критически важные параметры.
Рекомендуемый диапазон температур литья PPTD20
Основой PPTD20 является полипропилен. После добавления 20% талька текучесть расплава несколько снижается, но общее окно температур переработки остается достаточно широким. На основе отраслевого опыта и технических паспортов поставщиков материалов рекомендуется устанавливать температуру цилиндра поэтапно следующим образом:
Задняя зона (зона загрузки): 190°C-210°C. Не следует устанавливать слишком высокую температуру в этой зоне, чтобы избежать преждевременного плавления, вызывающего проскальзывание шнека или нестабильную подачу. Средняя зона (зона сжатия): 210°C-230°C. В этой зоне материал начинает полностью плавиться, тальк и ПП матрица постепенно равномерно смешиваются. Передняя зона (зона дозирования): 220°C-240°C. Материал полностью пластифицирован, обеспечивается однородность и текучесть расплава. Температура сопла: 220°C-235°C. Обычно на 5°C-10°C ниже температуры передней зоны для предотвращения подтекания и образования нитей.
Рекомендуемая температура пресс-формы: 40°C-80°C, обычно 50°C-60°C. Слишком низкая температура пресс-формы вызывает быстрое охлаждение расплава при заполнении, приводя к поверхностным дефектам или недоливу; слишком высокая температура удлиняет цикл формования и снижает эффективность производства.
Какой коэффициент усадки PPTD20?
Благодаря содержанию 20% талька усадка PPTD20 значительно ниже, чем у чистого полипропилена. Усадка при формовании чистого ПП составляет 1,5%-2,5%, в то время как усадка PPTD20 обычно находится в диапазоне 0,8%-1,2%.
На конкретные значения усадки существенно влияют следующие факторы: повышение давления впрыска снижает усадку; повышение температуры пресс-формы увеличивает кристалличность и последующую усадку; увеличение времени и давления выдержки способствует снижению усадки. Согласно таблицам свойств большинства поставщиков материалов, типичные значения усадки PPTD20 при толщине стенки 1,5-3,0 мм составляют 1,0%-1,1% (в направлении течения) и 1,2%-1,5% (перпендикулярно направлению течения).
