10 кг маркировались отлично, на тонне начало размываться

В ноябре 2017 года мы получили от клиента из Тяньцзиня отзыв: качество маркировки на ABS для лазерной маркировки неудовлетворительное.

Сам отзыв неудивителен, удивительна хронология.

Клиент сообщил: у первых образцов объёмом 10 кг, которые мы поставили, маркировка была в порядке.

Затем пошли партии по 400 кг — клиент отслеживал и свойства, и качество маркировки, и всё было в порядке.

Потом пошли 1 тонна, 3 тонны, 5 тонн. И 20 ноября клиент сообщил, что качество маркировки неудовлетворительное.

С 10 кг всё в порядке, с 400 кг всё в порядке, с 1 тонны начинаются проблемы.

Рецептура одна и та же — почему же при изменении масштаба маркировка портится.

Расследование начали с порошка для лазерной маркировки

Сначала мы проверили порошок для лазерной маркировки.

В первых 400 кг и в последующем материале использовался порошок разных партий. Мы отдельно проверили ту партию, которая шла дальше, — результат был в порядке.

Тогда в чём же проблема?

Продолжили разбирать детали рецептуры и нашли ключевой момент.

Мы сначала перерабатываем порошок для лазерной маркировки в мастербатч, и уже затем вводим его в конечную рецептуру. Конечная дозировка составляет 0.0125%.

По рекомендации производителя порошка эта дозировка уже близка к предельной дозировке.

Что значит «близко к предельной»? Это значит, что запаса нет.

Стоит условиям процесса хоть немного разойтись, и диспергирование порошка становится неравномерным. При неравномерной дисперсии нанесённые символы, разумеется, расплываются.

Образцы объёмом 10 кг смешивались вручную, состояние смешения при партии 400 кг и при серийном производстве 1 тонна различается, а колебания подачи, времени смешения и температуры сказываются на диспергировании. При той же рецептуре равномерность диспергирования при серийном производстве хуже, чем при малых партиях.

Корректирующие меры: поднять дозировку от предельной к значению с запасом

После того как причина была найдена, корректирующие меры разбили на три шага.

Первый шаг — срочно изготовить мастербатч для лазерной маркировки и отправить клиенту, увеличив дозировку относительно прежней, чтобы сначала восстановить производство клиента.

Второй шаг — оптимизировать процесс для ABS для лазерной маркировки и затем постоянно работать по оптимизированной рецептуре.

Третий шаг — изготовить цветные образцы с повышенным содержанием порошка для лазерной маркировки и провести сравнительную проверку качества маркировки.

Постоянные меры затронули два направления.

Первое: полная проверка BOM и производственных карт всех систем, сравнение на предмет расхождений и устранение скрытых рисков. В ходе этой проверки других скрытых рисков не обнаружено.

Второе: изменение BOM, при котором дозировка мастербатча для лазерной маркировки увеличена на 28%; многократные проверки подтвердили, что всё в порядке.

Позже мы также увеличили частоту собственных проверок лазерной маркировки и стали оставлять образцы после каждого изменения BOM.

Три вывода, которые остаются с нами

Выводы, к которым мы в итоге пришли по этому случаю, стоит запомнить каждому, кто работает с лазерной маркировкой.

Первое: на качество маркировки влияет не только фиксированная рецептура — влияние производственного процесса столь же существенно. Правильная рецептура не означает, что каждый раз получается одинаково.

Второе: дозировка порошка для лазерной маркировки должна быть выше предельной дозировки. Нужен запас, чтобы выдержать обычные колебания процесса. Если работать впритык к предельному значению, любое расхождение в процессе приводит к проблеме.

Третье: серийное производство и малая партия — это не одно и то же. Хорошая маркировка на образцах, смешанных вручную, не доказывает, что в серийном производстве будет так же. При увеличении объёма в 100 раз устойчивость смешения и диспергирования становится другой задачей.

Это же стало для нас принципом при разработке марок для лазерной маркировки: рецептуру материала для маркировки нужно проектировать под условия серийного производства, а не под лабораторные.

Если маркировка уже выполняется, но результат не устраивает, тоже пришлите фотографию символов. По снимку обычно видно, идёт ли дело о недостаточной энергии, об избыточной энергии или о неровных краях из-за неравномерной дисперсии.

Ответьте «марка» — и получите полный каталог марок.

ООО «Циндаоу Юньсу» (полимерные материалы)